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食品生产历程控制治理制度

本文摘要:为确保在生产加工环节历程中,杜绝因操作不慎造成损失及违反作业指导书等问题的发生,制定本生产历程控制治理制度。1、在生产加工历程中,车间、质检员、堆栈治理员认真执行本划定。 2、车间认真按生产加工计划,实时摆设组织生产,有下列情况造成损失的由当事人自负:品种、包装规格、数量不符,及格证漏填或错填内容的。3、生产加工的制品应严格执行糕点食品尺度划定。4、辅助质料按消毒划定举行操作。

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为确保在生产加工环节历程中,杜绝因操作不慎造成损失及违反作业指导书等问题的发生,制定本生产历程控制治理制度。1、在生产加工历程中,车间、质检员、堆栈治理员认真执行本划定。

2、车间认真按生产加工计划,实时摆设组织生产,有下列情况造成损失的由当事人自负:品种、包装规格、数量不符,及格证漏填或错填内容的。3、生产加工的制品应严格执行糕点食品尺度划定。4、辅助质料按消毒划定举行操作。5、堆栈保管员必须按下达的生产加工通知单内容,准确无误的落实发放原料、辅料、添加剂、包装袋、及格证、标签等。

擅自更改包装、品种规格、增减包装数量,错发、误发辅助质料的按公司有关划定处置惩罚。6、质检员按生产加工通知单下达的品种,尺度、规格准备及格证,实时摆设打印生产日期,快速通报到位,擅自更改及格证品种、尺度、规格、漏、少及格证的按公司有关划定处置惩罚。7、堆栈保管员在事情中应努力配合车间生产,保证种种辅助质料数量的供应,因事情不慎、错发、擅自脱岗影响车间正常生产的按厂内有关划定处置惩罚。8、对糕点的生产历程举行有效控制,保证生产作业按划定方法和法式在受控状态下举行,确保产物质量满足划定要求。

9、生产历程分为一般工序和关键工序。本厂糕点生产的关键工序有:原料验收、配料(食品添加剂的使用)及烘烤(卫生控制等),除关键工序以外的生产工序为一般工序。关键工序应重点控制。

10、关键工序在工艺流程图、作业指导书中添加了★,各环节应认真操作并对工艺操作作记载。11、生产竣事后,各工序(原料验收、配料、预混、和面、醒发、成型、烘烤、冷却、包装、磨练、入库等)认真填写岗位事情记载,生产科长审核后,上报质检员举行出厂磨练。12、各工序操作人员应严格按作业指导书举行操作,未按作业指导书举行操作的按相应治理制度处置惩罚。

13、生产车间情况卫生班前、班后各清扫一遍,班后清理卫生完毕开启杀菌灯,时间不低于2小时,确保生产车间的卫生。


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